Resina de PVC
Hi ha 4 tipus de resina de PVC agrupats per mètode de polimerització
1. PVC de grau de suspensió
2. PVC de grau d'emulsió
3. PVC polimeritzat a granel
4. PVC copolímer
PVC de grau de suspensió
El tipus més prevalent, el PVC de grau de suspensió es fa mitjançant la polimerització de gotes de monòmer de clorur de vinil suspès a l'aigua.Quan s'ha completat la polimerització, la pasta es centrifuga i el pastís de PVC s'asseca suaument mitjançant sistemes especials de calefacció per no sotmetre la resina no estabilitzada a la degradació per calor.La mida de les partícules de la resina oscil·la entre 50 i 250 micres i tenen estructures com les crispetes de blat de moro poroses que absorbeixen fàcilment els plastificants.L'estructura de les partícules de PVC es pot modificar seleccionant els agents de suspensió i el catalitzador de polimerització adequats.Els tipus menys porosos s'utilitzen àmpliament per a aplicacions de PVC rígids o no plastificats de gran volum com ara canonades de PVC, finestres, revestiments, conductes.Els graus de suspensió d'una mida de partícula més gruixuda i estructures molt poroses absorbeixen grans quantitats de plastificant formant una barreja seca a temperatures tan baixes com 80oC. Els tipus més porosos s'utilitzen en aplicacions plastificades com cables, calçat, làmines suaus i pel·lícules, etc.
PVC de grau d'emulsió
El PVC polimeritzat en emulsió és el que és la resina de grau de pasta i això s'utilitza gairebé exclusivament per a plastisols.La resina de grau de pasta és un PVC de mida de partícula molt fina produït mitjançant l'assecat per aerosol d'una emulsió de PVC a l'aigua molt semblant a com es produeix la llet en pols.La resina de grau de pasta necessita molta més energia per produir i és considerablement més costosa que la resina de suspensió.La resina de grau de pasta porta amb ella els productes químics emulsionants i els catalitzadors.Per tant, és menys pur que el PVC polimeritzat en suspensió o polimeritzat a granel.Per tant, les propietats elèctriques dels plastisols de resina de grau en pasta són molt més pobres que els compostos de resina de suspensió.La claredat és més pobre que la suspensió o el PVC a granel.La resina de grau de pasta té una estructura compacta i no absorbeix gaire plastificant a temperatura ambient.Es necessiten temperatures superiors a 160-180oC per introduir el plastificant a la resina durant el curat.La resina de grau de pasta s'utilitza àmpliament per a sòls de vinil coixí d'amplada àmplia.Es recobreixen diferents capes de pastes especialment formulades, ja sigui sobre un substrat adequat (recobriment directe) o amb paper d'alliberament (recobriment de transferència).Les capes es fusionen contínuament en forns llargs i s'enrotllen després de treure el paper d'alliberament.El bon sòl enrotllat pot tenir una capa de desgast semitransparent resistent sobre les capes impreses i escumades que s'asseuen a la part superior de les capes de base molt farcides per augmentar el gruix.Són possibles molts efectes extremadament atractius i rics i aquests representen l'extrem superior dels sòls de vinil.
PVC polimeritzat a granel
La polimerització a granel dóna la forma més pura de resina de PVC, ja que no s'utilitzen agents emulsionants ni suspensius.S'utilitzen principalment en aplicacions transparents.Estan disponibles principalment en els grups de valor K més baix, ja que les làmines de PVC no plastificades per a envasos en blister i altres films transparents calandrats/extrudits es processen millor a partir de graus de valor K inferiors.Els refinaments en la tecnologia de la resina de suspensió han superat el PVC a granel en el passat recent.
PVC copolímer
El clorur de vinil es copolimeritza amb comonòmers com l'acetat de vinil que ofereix una gamma de resines amb propietats úniques.El PVAc o copolímer de clorur de vinil i acetat de vinil és el més important.La bona solubilitat en dissolvents de PVAc el converteix en la millor opció per a tintes d'impressió de vinil i ciments dissolvents.Hi ha una aplicació molt especial de PVAc en rajoles de sòls i és la resina preferida per a les rajoles d'amiant vinílic.La resina és en realitat un aglutinant més que l'ingredient principal.Amb la resina de copolímer, és possible fabricar rajoles amb farciments com l'amiant i el carbonat de calci que representen fins a un 84% amb el copolímer i altres additius de composició fins al 16%.Aquests nivells alts no són possibles amb la resina de suspensió, ja que la seva viscositat de fusió és molt més alta i no pot recobrir i encapsular nivells tan alts de farciment inert.Es requereixen trens especials de trucades per a les rajoles d'amiant de vinil.No obstant això, amb l'amiant caient en favor, aquests productes s'han extingit lentament.
Hora de publicació: abril-07-2022