Tauler d'escuma de PVC matèria primera
Matèria primera del tauler d'escuma de PVC,
Resina de PVC SG5 per tauler d'escuma, Resina de PVC SG8 per tauler d'escuma,
Tauler d'escuma de PVC matèria primera
Resina: el PVC generalment utilitza resina tipus 8, que té una velocitat de gelificació ràpida durant el processament, una temperatura de processament relativament baixa, una qualitat estable del producte i un control fàcil de la densitat.En els últims anys, molts fabricants han canviat a la resina tipus 5.
Estabilitzador: la selecció de l'estabilitzador, tenint en compte la protecció del medi ambient i el bon efecte de l'estabilitzador de terres rares preferit, però a causa del preu relativament alt, no promogut, el futur amb els requisits de protecció del medi ambient augmentarà, el mercat de l'estabilitzador de terres rares marcarà el pas. perspectives brillants.L'estabilitzador de calci de zinc té un problema de crema de zinc i l'efecte d'estabilitat és lleugerament pobre i la quantitat és menor.Actualment, l'estabilitzador de sal de plom més utilitzat, la placa d'escuma a causa de la secció transversal del motlle és àmplia, el canal de flux és llarg i la producció de calor per descomposició d'escuma groga, l'estabilitzador ha de tenir un alt contingut de plom i un bon efecte d'estabilitat, en cas contrari el producte és propens a diversos problemes.
Agent de bufat: la selecció de l'agent de bufat, l'agent de bufat AC en el procés de descomposició allibera molta calor, fàcil de conduir al mig de la secció groga, que requereix una certa quantitat d'agent de bufat blanc, la descomposició té el paper d'absorbir l'excés. L'energia tèrmica requereix que el nombre d'agents de bufat sigui gran per aconseguir una escuma uniforme sense grans forats de bombolles.
Regulador: regulador d'escuma, a través d'anys d'investigació, desenvolupament i millora, la tecnologia de procés del regulador d'escuma ACR és cada cop més madura i la qualitat del rendiment és cada cop més estable.Segons el gruix del tauler d'escuma, el full s'ha de plastificar ràpidament i el tauler gruixut s'ha de plastificar amb una solució lenta amb un fort regulador d'escuma.
Lubricants: la selecció de lubricants segueix el principi de lubricació primerenca, mitjana i tardana, de manera que els materials estiguin protegits per lubricants en totes les etapes i s'adhereixin a una producció estable a llarg termini sense contaminació.
Auxiliaris d'escuma: per millorar la qualitat de l'escuma i l'estructura de l'escuma, es pot afegir una petita quantitat d'òxid de zinc auxiliar d'escuma a la producció i es pot afegir una petita quantitat de silicat d'alumini per reduir la precipitació.
Pigments: per aconseguir un efecte més bonic, es poden afegir diòxid de titani i agents blanquejants fluorescents, i es poden afegir antioxidants i absorbents ultraviolats per millorar la resistència a la intempèrie.
Farciment: la selecció de carbonat de calci lleuger pot ser, sense l'ús de calci actiu, la selecció d'un nombre de malla alt.
El polímer termoplàstic d'alta molècula obtingut per la polimerització en suspensió del monòmer de clorur de vinil.La fórmula molecular:- (CH2 – CHCl) n – (N: grau de polimerització, N= 590 ~ 1500).És la matèria primera més utilitzada en la producció de plàstic.Té una bona estabilitat química, resistència a la corrosió i resistència a l'aigua.
Especificació
Estàndard GB/T 5761-2006
| Article | SG3 | SG5 | SG7 | SG8 | |
| Viscositat, ml/g (valor K) Grau de polimerització | 135~127 (72~71) 1350~1250 | 118~107 (68~66) 1100 ~ 1000 | 95~87 (62~60) 850~750 | 86~73 (59~55) 750~650 | |
| Nombre de partícules d'impureses ≤ | 30 | 30 | 40 | 40 | |
| Contingut de volàtils %,≤ | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | |
| Densitat d'aspecte g/ml ≥ | 0,42 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | |
| residu després del garbell | 0,25 mm ≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 0,063 mm ≥ | 90 | 90 | 90 | 90 | |
| Nombre de gra/400cm2≤ | 40 | 40 | 50 | 50 | |
| Valor d'absorció del plastificant de 100 g de resina g≥ | 25 | 17 | - | - | |
| Blancura %,≥ | 75 | 75 | 70 | 70 | |
| Conductivitat de la solució d'extracció d'aigua, [us/(cm.g)]≤ | 5 | - | - | - | |
| Contingut residual de clorur d'etilè mg/kg≤ | 10 | 10 | 10 | 10 | |
Aplicacions
La resina de clorur de polivinil té una àmplia gamma d'aplicacions, com ara interiors d'automòbils, materials decoratius familiars, caixes de llum publicitàries, soles de sabates, canonades i accessoris de PVC, perfils i mànega de PVC, làmines i plaques de PVC, pel·lícules enrotllables, joguines inflables, productes a l'aire lliure, Filferro i cable de PVC, cuir artificial de PVC, terra de fusta i plàstic, cartró ondulat, etc.
Embalatge
(1) Embalatge: bossa net/pp de 25 kg o bossa de paper kraft.
(2) Quantitat de càrrega: 680 bosses/contenidor de 20′, contenidor de 17MT/20′.
(3) Quantitat de càrrega: 1000 bosses/contenidor de 40′, contenidor de 25MT/40′.
