Notícies

Fabricació de PVC

Bàsicament, els productes de PVC es formen a partir de pols de PVC cru mitjançant un procés de calor i pressió.Els dos processos principals utilitzats en la fabricació són l'extrusió per a canonades i l'emmotllament per injecció per a accessoris.

El processament modern de PVC implica mètodes científics molt desenvolupats que requereixen un control precís de les variables del procés.El material polimèric és una pols que flueix lliurement, que requereix l'addició d'estabilitzadors i auxiliars de processament.La formulació i la barreja són etapes crítiques del procés i es mantenen especificacions estrictes per a les matèries primeres entrants, el lot i la barreja.L'alimentació a les màquines d'extrusió o d'emmotllament pot ser directa, en forma de "mescla seca", o preprocessada en un "compost" granular.

Extrusió

El polímer i els additius (1) es pesen amb precisió (2) i es processen mitjançant la mescla d'alta velocitat (3) per barrejar les matèries primeres en una barreja seca distribuïda uniformement.Una temperatura de mescla d'uns 120 °C s'aconsegueix mitjançant la calor de fricció.En diverses etapes del procés de mescla, els additius es fonen i recobreixen progressivament els grànuls de polímer de PVC.Després d'arribar a la temperatura requerida, la mescla es descarrega automàticament a una cambra de refrigeració que redueix ràpidament la temperatura a uns 50 °C, permetent així que la mescla sigui transportada a un emmagatzematge intermedi (4) on s'aconsegueix una consistència uniforme de temperatura i densitat.

El cor del procés, l'extrusora (5), té un barril zonificat amb temperatura controlada en el qual giren "cargols" de precisió.Els cargols d'extrusora moderns són dispositius complexos, dissenyats acuradament amb diferents vols per controlar la compressió i el cisallament, desenvolupats en el material, durant totes les etapes del procés.La configuració de dos cargols contra-rotatius utilitzada per tots els principals fabricants ofereix un processament millorat.

La mescla seca de PVC es dosifica al barril i als cargols, que després converteixen la mescla seca en l'estat de "fusió" necessari, mitjançant calor, pressió i cisalla.Durant el seu pas pels cargols, el PVC passa per una sèrie de zones que comprimeixen, homogeneïtzen i ventilan el corrent de fusió.La zona final augmenta la pressió per extruir la fosa a través del capçal i el conjunt de matriu (6) que es configura segons la mida de la canonada requerida i les característiques de flux del corrent de fosa.Un cop la canonada surt de la matriu d'extrusió, es dimensiona passant per una màniga de dimensionament de precisió amb buit extern.Això és suficient per endurir la capa exterior de PVC i mantenir el diàmetre del tub durant el refredament final en cambres de refrigeració per aigua controlades (8).

La canonada s'estira a través de les operacions de dimensionament i refrigeració per l'extractor o tirador (9) a una velocitat constant.El control de velocitat és molt important quan s'utilitza aquest equip perquè la velocitat a la qual s'estira la canonada afectarà el gruix de la paret del producte acabat.En el cas de tubs articulats amb anell de goma, la sortida es ralenteix a intervals adequats per engrossir la canonada a la zona de la presa.

Una impressora en línia (10) marca les canonades a intervals regulars, amb identificació segons mida, classe, tipus, data, número estàndard i número d'extrusora.Una serra de tall automàtica (11) talla la canonada a la longitud requerida.

Una campana forma una presa a l'extrem de cada tub (12).Hi ha dues formes generals de sòcol.Per a canonades articulades amb anell de goma, s'utilitza un mandril plegable, mentre que s'utilitza un mandril simple per a endolls articulats amb dissolvent.El tub d'anell de goma requereix un xamfrà a l'espiga, que s'executa a l'estació de la serra o a la unitat de campana.
El producte acabat s'emmagatzema en zones de retenció per a la inspecció i les proves finals de laboratori i l'acceptació de la qualitat (13).Tota la producció es prova i s'inspecciona d'acord amb la norma australiana adequada i/o amb les especificacions del comprador.

Després de la inspecció i acceptació, la canonada s'emmagatzema per esperar l'enviament final (14).

Per a les canonades de PVC orientat (PVC-O), el procés d'extrusió va seguit d'un procés d'expansió addicional que té lloc en condicions de temperatura i pressió ben definides i controlades amb cura.És durant l'expansió que es produeix l'orientació molecular, que imparteix l'alta resistència típica del PVC-O.

Emmotllament per injecció

Els accessoris de PVC es fabriquen mitjançant modelat per injecció d'alta pressió.A diferència de l'extrusió contínua, l'emmotllament és un procés cíclic repetitiu, on es lliura un "tret" de material a un motlle en cada cicle.

El material de PVC, ja sigui en forma de pols de barreja seca o en forma de compost granular, s'alimenta per gravetat des d'una tremuja situada per sobre de la unitat d'injecció, al barril que allotja un cargol alternatiu.

El canó es carrega amb la quantitat necessària de plàstic mitjançant la rotació del cargol i transportant el material a la part davantera del canó.La posició del cargol s'estableix a una "mida de tir" predeterminada.Durant aquesta acció, la pressió i la calor "plastifiquen" el material, que ara en estat fos, espera la injecció al motlle.

Tot això té lloc durant el cicle de refredament de la presa anterior.Després d'un temps preestablert, el motlle s'obrirà i el accessori modelat acabat serà expulsat del motlle.

Aleshores, el motlle es tanca i el plàstic fos a la part davantera del canó s'injecta a alta pressió mitjançant el cargol que ara actua com a pistó.El plàstic entra al motlle per formar el següent accessori.

Després de la injecció, comença la recàrrega mentre l'accessori modelat passa pel seu cicle de refrigeració.