productes

masterbatch modificat per a manxes de polietilè d'alta densitat amb gran diàmetre,
HDPE per a manxa, HDPE per a canonada de curragat,

Aquest producte es fa amb la tecnologia de procés UNIPOL™.Està pensat per al seu ús en aplicacions de canonades on es desitja força hidrostàtica a llarg termini i resistència al creixement lent de les esquerdes.Les aplicacions adequades inclouen canonades de distribució de gas natural, canonades industrials de gran diàmetre, mines, clavegueres i línies de servei d'aigua municipal.Conformitat amb les normes industrials: ASTM D 3350: classificació cel·lular – Natural – PE345464A – Negre – PE345464C (Vegeu les NOTES A) Plastics Pipe Institute (PPI): TR-4 – Natural Pipe – DGDB-2480 NT 3408 – ASTM PE3608 grau de canonada – 1600 psi HDB @ 73 °F - Tub negre - DGDB-2480 BK 3408 (Vegeu NOTES B) - Qualitat de canonada ASTM PE3608 - 1600 psi HDB @ 73 °F i 800 psi HDB @ 140 °F National Sanitation Foundation (NSF) Estàndard 14 i 61 - Tub natural – DGDB-2480 NT 3608 – Black Pipe – DGDB-2480 BK 3608 (Vegeu les NOTES B) Consulteu la normativa per obtenir els detalls complets.NOTES: (A) Els cinc primers números de la classificació cel·lular es basen en resina natural.L'últim número i lletra es basen en resina negra (resina natural més 6,5% DFNF-0092).(B) Resina natural extruïda en condicions adequades amb masterbatch de negre de carboni DFNF-0092 (6,5%).

Usos

1.Aplicacions de canonades
2.Conduccions de distribució de gas natural
3. Tuberia industrial de gran diàmetre
4.Mineria
5.Aigües residuals
6.Línies de servei municipal d'aigua

HDPELa manxa, coneguda com a canonada de PE curragted, és un nou tipus de canonada lleugera feta de polietilè d'alta densitat. Té les característiques de pes lleuger, resistència a alta pressió, bona tenacitat, construcció ràpida i llarga vida.

El diàmetre de la manxa de doble paret HDPE produïda a la Xina és de φ400 ~ φ1400 mm, que no només requereix una gran fluïdesa dels materials per satisfer els requisits de processament dels equips, sinó que també compleix els requisits del grau de rigidesa de l'anell dels productes (la classe S2 és superior a 8KN). /m2, per a un determinat material, com més gran sigui el diàmetre, menor serà el valor de rigidesa de l'anell. Per tant, això comporta una certa dificultat per a la selecció de materials. Després de diversos experiments, el Qilu HDPE2480 pot complir els seus requisits de producció, però la rigidesa de l'anell de el producte no pot arribar als 8 KN/m2. El valor de la prova de rigidesa de l'anell a la temperatura estàndard (23±2 ℃) és de 6,2 kN/m2, la qual cosa requereix la modificació del material i ho requereix sense reduir el rendiment de l'HDPE2480 original. És a dir, sota la condició de garantir la flexibilitat de l'anell, l'impacte a baixa temperatura i la resistència a l'impacte de l'osca del producte; Millorar el mòdul de flexió dels materials per garantir el grau de rigidesa del producte.
El procés de fabricació de lots mestres modificats d'alt farciment de manxes de polietilè d'alta densitat de gran calibre que poden complir els requisits de flexibilitat de l'anell de manxes de gran calibre, impacte a baixa temperatura, resistència a l'impacte de l'osca i certa matriu de flexió.
La pols composta es va barrejar amb un 30-50% de D50 = 2-7 ​​μm de carbonat de calci ultrafin i un 50-70% de pols de talc ultrafina.
La quantitat d'ompliment de material principal modificat fet de material en pols compost pot arribar al 50% en manxes de gran diàmetre HDPE.Sota la condició de HDPE∶ nou material mestre modificat = 50∶50, el pes de la canonada amb el mateix calibre augmenta només un 5 ~ 6% i el seu mòdul de flexió és de fins a 1360Mpa.La resistència a la tracció i a l'impacte del material amb una resistència a la flexió de 24Mpa és similar a la del material modificat original quan s'omple amb un 30%: la resistència a la tracció és ≥24Mpa i el nombre de ruptura de 10 mostres amb resistència a l'impacte a 0 ℃ és inferior a 1, que compleix totalment els requisits de qualitat de les manxes d'HDPE de gran calibre.
Utilitza 30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7μm de carbonat de calci superfin i 50 ~ 70% de pols de talc superfina per barrejar-se en una pols composta de 100 parts, afegint 0,2 ~ 1 part d'agent d'acoblament a la pols composta i remenant durant 5 ~ 10 minuts a 120 ~ 140 ℃.A continuació, afegiu 3 ~ 6 parts d'oli blanc, 1 ~ 2 parts d'àcid esteàric, 1 ~ 2 parts d'oli de silicona hidroxil i 20 ~ 30 parts de polietilè o polipropilè remeneu uniformement després del material, a una temperatura de 150 ~ 190 ℃, a través del extrusora de doble cargol paral·lel, la seva extrusió i granulació mixtes.
Per tal d'unificar la mida del masterbatch i reduir els residus i la pols en el procés de producció, el masterbatch es talla i es filtra per aire per obtenir la mateixa mida de partícula.
L'agent d'acoblament és un agent d'acoblament de titanat o un agent d'acoblament d'aluminat o un agent d'acoblament de silà.