aplicació

Procés de producció de mànega de PVC:

Mescla → pastat → granulació per extrusió → formació per extrusió → tracció → bobinat → embalatge → inspecció de qualitat → producte acabat

1. Pastat dels ingredients

Tot tipus de matèries primeres es pesen amb precisió i es posen a l'amassadora en un ordre determinat.Seqüència d'alimentació: resina de PVC, plastificant, estabilitzant, lubricant.Quan la temperatura arriba als 100 ~ 110 ℃, el material es pot descarregar.

2.granulació per extrusió

Aquest procés per controlar la temperatura, el punt més alt de la temperatura del material s'ha de controlar a una temperatura de fusió superior a la del material, inferior a la temperatura d'emmotllament per extrusió, és a dir, entre 155 ~ 160 ℃.La granulació ha d'aconseguir el propòsit de la mescla completa i la plastificació inicial.

La temperatura de cada zona de granulador és la següent:

Àrea de 80 ~ 90 ℃;Àrea de 130 ~ 140 ℃;Tres àrees 140 ~ 150 ℃;A partir de 150 ~ 160 ℃.

3. Formació de tubs d'extrusió

La temperatura de formació del tub d'extrusió és lleugerament més alta.En general, la transparència de la canonada està relacionada amb la temperatura de conformació.En un determinat rang de temperatura, la transparència a alta temperatura és bona, i viceversa.Al mateix temps, la velocitat de tracció i la velocitat de refrigeració afectaran la transparència de la canonada.La velocitat de tracció és lleugerament més gran, la velocitat de refredament és ràpida i la transparència de la canonada és millor.La velocitat de tracció és generalment un 10% ~ 15% més ràpida que la velocitat d'extrusió.El refredament de la mànega transparent es ruixa amb aigua freda a la matriu del nas i després es refreda al dipòsit d'aigua.

La temperatura de cada zona d'emmotllament per extrusió és la següent:

Zona 1:90 ℃;Zona dos 140 graus 5 ℃;Tres zones 160 graus 5 ℃;Quatre zones 170 graus 5 ℃.

4. Precaucions d'extrusió de mànega de PVC:

1. directament amb l'emmotllament per extrusió de pols, la temperatura de l'extrusora és uns 5 ℃ més baixa que amb el material granular.

2. A més del diàmetre més petit (φ60 mm a continuació) de la refrigeració del tub en blanc no s'ha de bufar a l'aire comprimit, el diàmetre més gran del refredament del tub en blanc s'ha de bufar a l'aire comprimit del tub, per tal de garantir el precisió i estabilitat de la mida del diàmetre del tub.Preste atenció a la pressió estable de l'aire comprimit.

3. Preste atenció a l'estabilitat de la velocitat de tracció i evita el canvi de diàmetre del tub o gruix de la paret causat per la inestabilitat de la tracció.

4. Si la màquina està tancada durant molt de temps, s'ha de desmuntar i netejar per evitar problemes de descomposició.

Diverses fórmules de referència de mànega transparent

1, mànega transparent no tòxica

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 laurat d'estany diòctil 2

Estabilitzador compost de calci-zinc 1

El plastificant també pot triar l'èster de ftalat de butil de glicol (BPBG) i l'èster de tres butil d'àcid cítric

2. Mànega transparent

plastificant epoxi PVC 100 5

DOP 30 Organotin 1.5

DBP 10 Estearat de bari, cadmi 1

DOA 5

3. Mànega transparent

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 bari – estabilitzador líquid de cadmi 2

4. Mànega transparent

PVC 100 Estearat de zinc 0,05

Estearat de cadmi 1 DOP 28

Estearat de bari 0,4 DBP 18

Estearat de plom 0,1 quantitat d'agent de blanqueig

5. Mànega transparent

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 Hst 0,3 DBP

6. Tub de transfusió de sang no tòxic

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Parafina 0,2

7. Mànega de jardí transparent

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Bari – estabilitzador líquid de cadmi 1

Quelant 0,3 àcid esteàric 0,3

8. Tub transparent per a begudes

PVC 100 DOP (o DOA) 50

Estabilitzador líquid calci-zinc 3 Àcid esteàric 0,5

9. Tub de transfusió de sang i bossa de plasma

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 Estabilitzador líquid de zinc i calci 1.5