aplicació

El procés de fabricació de canonades de polietilè és un mètode d'extrusió per a materials granulars que s'importen a l'extrusora i calor

Producció de canonades de polietilè

A continuació, el material és processat pel cargol (vareta espiral) per empènyer i després es descarrega de l'extrusora al motlle.Els aliments cuinats després de sortir del motlle, el calibrador creuat i la pressió del dipòsit de buit tenen la forma adequada.En sortir de la superfície del tub calibrador per capes de flux d'aigua es refreda.
El dipòsit de polietilè fos d'alta temperatura després de l'eliminació del motlle al buit i els dipòsits de refredament graduals es redueix amb aigua freda.
mesures i tall específics.
Tot el procés de producció està totalment automatitzat per dispositius que controlen i controlen la qualitat del producte final és acceptable i el nom de l'empresa i els estàndards.
Proves rutinàries de producció de canonades de polietilè
Les categories de proves de producció de canonades de PE són les següents:
Índex de flux de fusió (INSO 6980-1)
Determinació de la densitat (INSO 7090-1)
Determinació del sutge (ISO 6964)
La distribució del sutge (ISO 18553)
Assaig de tracció (ISO 6259-1,3)
Prova de pressió hidrostàtica (ISIRI 12181-1,2)
Prova de pressió d'esclat (ASTM D 1599)
Tornar a la prova tèrmica (INSO 17614)
Tub de mesura i examen visual (INSO 2412)
Prova d'estabilitat tèrmica en presència d'oxigen OIT (ISIRI 7186-6)

Índex de flux de fusió (INSO 6980-1):
En aquesta prova, el cabal de fusió del material es mesura a un temps i una temperatura fixats, segons els resultats, s'ha de considerar com manipular el material dins de l'extrusora.
La prova de la matèria primera (per confirmar la qualitat dels materials) així com del producte.El valor de l'IMF del producte no ha de ser superior al 20% ± la matèria primera és diferent de l'IMF.
• Determinació de la densitat (INSO 7090-1)
Es determina la densitat de les matèries primeres i els mètodes de flotació de la densitat del producte mitjançant un balanç de fluids precís amb una certa densitat.La “densitat numèrica del producte, la qualitat del procés de producció.
• determinació del sutge (ISO 6964) i la distribució del sutge (ISO18553)
Sutge a les matèries primeres i es determina el producte final.
El percentatge permès de negre de carboni a la canonada de polietilè del 2 al 5,2% en pes que s'ha de distribuir uniformement.

• Proves (ISO 6259-1,3)
Mitjançant un laboratori especialitzat, es poden mesurar les propietats mecàniques de les canonades de polietilè, inclosa la resistència màxima contra la càrrega externa, l'allargament a la ruptura, el coeficient d'elasticitat i la deflexió sota càrregues de tres punts i segons els resultats de la prova, podem avaluar el rendiment del producte durant l'operació.
• Prova de pressió hidrostàtica (ISIRI 12181-1,2)
Per tal d'avaluar la resistència del producte davant la pressió hidrostàtica es realitza una prova., posat sota pressió interna constant.
Qualsevol defecte a les mostres (esquerdes, abombaments, inflor local, fuites i esquerdes fines) que signifiqui que el producte ha fallat.
• Prova de pressió d'esclat (ASTM D 1599)
En aquesta prova, el tub de mostra flota en un estany amb una temperatura constant de 23 º C i després es col·loca sota una pressió interna creixent, de manera que amb el pas del temps, de 60 a 70 segons, s'infla i després provoca esquerdes.

El tub sense esquerdar-se ni abombar-se amb la ranura longitudinal és insegur per al consum.
• Prova d'escalfament posterior (ISO 2505)
La longitud aproximada de mostres de 20 cm en una, amb circulació d'aire calent (2 ± 110) ° C durant una o tres hores (segons el gruix de la paret del tub), i després de refredar-se, la longitud del tub serà inferior a l'estat inicial a temperatura normal, que pot provocar canvis en el comportament de les canonades instal·lades a la canonada rodona, de manera que la prova anterior limita els canvis longitudinals (fins a un 3%) al laboratori.

• tub de mesura i exploració visual (INSO 2412)
Les canonades de polietilè han d'estar lliures de qualsevol rugositat (interior i superficial) i porus profunds.Lleugeres abolladures si no redueixen el gruix a menys del límit, són insignificants.
Designació exacta del gruix de la paret de la canonada mitjançant pinces calibrades d'indicador de gruix ultrasònic a la secció de tall durant una trompeta.
Es va mesurar el diàmetre exterior del tub utilitzant les bandes metàl·liques graduades (Sykrvmtr) i al llarg d'una branca i es va informar del valor mitjà.