aplicació

Un, introducció del tauler d'escuma de PVC

El tauler d'escuma de PVC també es coneix com a tauler de neu o tauler d'Andy, segons el procés de producció, l'aspecte i el rendiment es poden dividir en tauler d'escuma de PVC i tauler d'escuma lliure.

El tauler d'escuma de pell de PVC es produeix pel procés Celuca, amb una capa de pell dura a la superfície, llisa i llisa, alta duresa, bones propietats mecàniques i productes d'alta precisió, error de petit gruix, requisits estrictes de motlle, fórmula, procés i cru. materials.

La superfície del tauler d'escuma lliure de PVC és solta, no hi ha escorça i la superfície és fina i convexa, la qual cosa afavoreix la impressió, la polvorització i el xapat.Es pot produir mitjançant un motlle d'escuma normal i el procés és relativament fàcil de controlar.

Dos, les característiques del tauler d'escuma de PVC

La pràctica ha demostrat que el tauler d'escuma de PVC té un bon aïllament tèrmic, conservació de la calor, aïllament acústic, coixinet lleuger i altres propietats, millor que altres perlita expandida de plàstic sòlid lleuger, ceramsite, productes d'amiant i altres materials d'aïllament, té les característiques d'un funcionament senzill, alt. grau de mecanització, estalvi de temps, estalvi de mà d'obra.El tauler d'escuma de PVC es pot transportar mitjançant una canonada vertical mecànica, que redueix el temps de treball i millora l'eficiència entre 6 i 10 vegades en comparació amb altres maneres.

La capa d'aïllament feta amb taulers d'escuma de PVC, utilitzada per a l'aïllament del sostre i l'aïllament de la paret externa, té un rendiment d'aïllament tèrmic i un rendiment d'adhesió incomparables per a la capa estructural, i una construcció còmoda, protecció del medi ambient, estalvi de temps, eficiència i molts altres avantatges, es pot utilitzar per substituir poliestirè (tauler de benzè) i altres materials d'aïllament tèrmic.El tauler d'escuma de PVC també s'utilitza a la regió del sud per fer maons de tauler d'escuma de PVC, per tal d'aconseguir el propòsit d'aïllament de sostre i aïllament de paret exterior.Té les següents característiques:

1) Economia: baix cost integral.

2) Aïllament tèrmic: la conductivitat tèrmica és de 0,06-0,070 W/ (MK) i la resistència tèrmica és d'unes 10-20 vegades la del formigó normal.

3) Pes lleuger: la densitat de volum sec de 200-300 kg / M3, equivalent a aproximadament 1/5 ~ 1/8 del formigó de ciment normal, pot reduir la càrrega total de l'edifici.

4) Resistència a la compressió: la resistència a la compressió és de 0,6-25,0 MPA.

5) Integritat: pot ser una construcció d'abocament del lloc, estretament combinada amb el projecte principal, sense necessitat de deixar la costura del límit i la canonada de ventilació.

6) baixa absorció elàstica de xoc: la porositat del tauler d'escuma de PVC fa que tingui un mòdul elàstic baix, de manera que tingui un bon efecte d'absorció i dispersió sobre la càrrega d'impacte.

7) Construcció senzilla: només l'ús de la màquina de taulers d'escuma de PVC pot realitzar un funcionament automàtic, pot realitzar l'alçada vertical de 200 metres de transport de llarga distància, la càrrega de treball és de 150-300 m3 / dia laboral.

8) Aïllament acústic: el tauler d'aïllament de taulers d'escuma de PVC conté un gran nombre de bombolles independents i una distribució uniforme, una capacitat d'absorció acústica del 0,09-0,19%, és 5 vegades el formigó normal, amb una funció d'aïllament acústic eficaç.

9) Resistència a l'aigua: la placa d'escuma de PVC colada al lloc té una petita absorció d'aigua, bombolles tancades relativament independents i una bona integritat, de manera que tingui un cert rendiment impermeable.

10) Després d'afegir el material principal de color, el producte es pot convertir en una varietat de colors, després de fer la fórmula resistent a la intempèrie, el seu color es pot mantenir durant molt de temps, no és fàcil d'envellir.

11) Es pot perforar, serrar, clavar, planxar i enganxar com la fusta, i es pot construir amb eines generals de processament de la fusta.El producte acabat es pot utilitzar per al procés secundari de conformació en calent i plegat, i es pot unir directament amb altres materials de PVC.

En tercer lloc, les deficiències del producte

EL TABLON ESPUMAT DE PVC TÉ NUMEROSOS AVANTATGES, SER CONSIDERATS COM EL MÉS POTENCIAL EN EL "MATERIAL DE FUSTA TRADICIONAL EN LLOC DE MERCÀRIES" ESTRANGER, segons els diferents llocs aplicables, el rendiment del producte també és una mica diferent.Per exemple, el "tauler de PVC de decoració de la llar" presta més atenció al rendiment de seguretat i protecció del medi ambient, el rendiment de confort i el rendiment ambiental especial, mentre que el "tauler de PVC comercial" presta més atenció al rendiment de durabilitat, rendiment econòmic, rendiment de neteja i manteniment.La gent normalment entén els tres malentesos del tauler d'escuma de PVC:

1, el retardant de flama no és "no es pot cremar";

Algunes persones volen agafar un encenedor per disparar un tauler d'escuma de PVC, per veure si es poden cremar, cremar no és foc, cremar és retardant de flama.Aquest és un malentès comú, els requisits nacionals per a la classificació al foc de la placa d'escuma de PVC BF1-T0 nivell de la norma, segons l'estàndard nacional per a materials no combustibles com el nivell A de foc, com ara pedra, maó, etc. Grau Bf1-t0 La tecnologia estàndard ignífuga conté un diàmetre de bola de cotó de 10㎜, submergida en alcohol, col·locada al sòl de PVC combustió natural, bola de cotó cremada, mesura el diàmetre de la traça del sòl de PVC cremat, com ara menys de 50㎜, és BF1- Estàndard ignífug de grau T0.

2, no la protecció del medi ambient no és per "olor del nas";

El material de PVC en si no conté formaldehid, el sòl de PVC no pot utilitzar formaldehid en el procés de producció, alguns taulers d'escuma de PVC avançats utilitzaran noves matèries primeres de carbonat de calci, només fets amb productes tindran un gust lleuger, no provocaran danys a la gent. cos, no farà que la gent se senti incòmoda.Es dispersarà després d'un període de ventilació.

3, "resistent al desgast" no és "amb eines afilades no es rascarà malament";

Quan algunes persones pregunten sobre la vida útil i la resistència al desgast del tauler d'escuma de PVC, treuen un ganivet o una clau i altres eines afilades i ratllen la superfície del sòl de PVC.Si hi ha una rascada, no és resistent al desgast.En realitat, EL PAÍS ESTÀ OPOSICIÓ A LA PROVA DE RESISTÈNCIA A L'ABRASIÓ DEL PAVIMENT DE PVC NO ÉS SIMPLICAMENT DELIMITA AMB OBJECTES FILANTS A LA SUPERFÍCIE, NO obstant això, PER L'ORGANITZACIÓ NACIONAL DE DETECCIÓ ES MESURA ESPECIALMENT.

Quatre, el rendiment del tauler d'escuma de PVC

1. Propietats mecàniques

El tauler d'escuma de PVC té una alta duresa i propietats mecàniques.Augmenta amb l'augment del pes molecular, però disminueix amb l'augment de la temperatura.El PVC rígid té bones propietats mecàniques i el seu mòdul elàstic pot arribar als 1500-3000mpa.L'elasticitat del PVC tou és d'1,5-15 MPa.Però l'allargament al trencament és tan alt com el 200%-450%.La fricció del PVC és general, el coeficient de fricció estàtica de 0,4-0,5, el coeficient de fricció dinàmic de 0,23.

2, rendiment elèctric

El tauler d'escuma de PVC és un tipus de polímer amb bones propietats elèctriques, però a causa de la seva polaritat més gran, l'aïllament elèctric no és tan bo com el PP i el PE.Gran constant dielèctrica, tangent de pèrdua dielèctrica Angle i resistivitat de volum, poca resistència a la corona, generalment adequada per a materials d'aïllament de baixa i mitjana tensió.

3. Rendiment tèrmic

L'estabilitat tèrmica del tauler d'escuma de PVC és molt pobre, 140 ℃ van començar a descompondre's, temperatura de fusió de 160 ℃.El coeficient d'expansió lineal de PVC és petit, amb inflamabilitat, índex d'oxidació de fins a 45.

Cinc, requisits de producció de taulers d'escuma

1. Procés de producció

El procés de producció de plaques d'escuma cruixent de PVC dur és el següent: resina de PVC + additius → mescla d'alta velocitat → mescla en fred a baixa velocitat → extrusió de doble cargol de con → formació de motlles (escuma cruixent) → refredament i conformació → tracció multicorro → productes de tall → recollida i inspecció.Les especificacions dels productes de tauler d'escuma de PVC dur són de 1 220 mm × 2 440 mm i el gruix dels productes és de 8 ~ 32 mm.

1.2 Traçat de la línia de producció

2. Requisits de matèries primeres

Resina: el PVC en general tria 8 tipus de resina, la velocitat de gelificació de processament és ràpida, la temperatura de processament és relativament baixa, la qualitat del producte és estable, la densitat és fàcil de controlar.En els últims anys, molts fabricants han canviat a la resina tipus 5.

Estabilitzador: la selecció de l'estabilitzador, tenint en compte la protecció del medi ambient i el bon efecte de la primera opció d'estabilitzador de terres rares, però a causa del preu relativament alt, no s'ha promogut, el futur amb els requisits creixents de protecció del medi ambient, el mercat de l'estabilitzador de terres rares serà benvingudes perspectives brillants.L'estabilitzador de calci i zinc té un problema de crema de zinc i l'efecte d'estabilització és lleugerament pobre i la dosi és menor.Actualment, l'estabilitzador de sal de plom més utilitzat, tauler d'escuma a causa de l'àmplia secció transversal del motlle, canal llarg i producció de calor per descomposició d'escuma groga, l'estabilitzador requereix un alt contingut de plom, un bon efecte d'estabilitat, en cas contrari el producte és propens a diverses problemes.

Agent de bufat: la selecció d'agent de bufat, agent de bufat AC en el procés de descomposició per alliberar molta calor, fàcil de conduir a la secció groga al mig, que requereix una certa quantitat d'agent de bufat blanc, descomposició per absorbir l'excés d'energia tèrmica, el nombre d'agents d'escuma sigui gran, per tal d'aconseguir una escuma uniforme sense un gran forat de bombolles.

Regulador: regulador d'escuma, a través d'anys d'investigació, desenvolupament i millora, la tecnologia del procés ACR del regulador d'escuma és cada cop més madura, la qualitat del rendiment és cada cop més estable, la placa d'escuma segons el gruix, la placa prima ha de triar una plastificació ràpida, la placa gruixuda ha de triar força de solució lenta plastificant del regulador d'escuma.

Lubricants: La selecció de lubricants segueix el principi de la lubricació inicial, mitjana i tardana, de manera que els materials estiguin protegits per lubricants en totes les etapes i s'adhereixin a una producció estable a llarg termini sense precipitar-se ni escalar.

Agent d'escuma: es pot afegir una petita quantitat d'òxid de zinc d'agent d'escuma a la producció per millorar la qualitat de l'escuma i l'estructura de l'escuma, i es pot afegir una petita quantitat de silicat d'alumini per reduir la precipitació.

Pigment: per aconseguir un efecte més bonic, es pot afegir diòxid de titani i agent blanquejador fluorescent, per tal de millorar la resistència a la intempèrie es poden afegir antioxidants i absorbent ultraviolat.

Agent d'ompliment: es pot seleccionar carbonat de calci lleuger, sense utilitzar calci actiu, la selecció d'un nombre de malla alt