La caixa de plàstic té els avantatges d'una bona qualitat, resistència a la corrosió lleugera, alta resistència, sense absorció d'humitat, qualitat sanitària, fàcil neteja, fàcil processament i modelat, que afavoreix la producció civilitzada, la gestió fàcil, el cost i la llarga vida útil. substituïu caixes de fusta, cartró i altres contenidors d'embalatge de transport, àmpliament utilitzats en alimentació, begudes i altres indústries.Generalment es fa de dues maneres.
1. Extrusió en calent i modelat per premsat en fred
Les principals matèries primeres per a la fabricació de caixes de plàstic són polietilè d'alta densitat, polipropilè copolímer i clorur de polivinil.La caixa de facturació de plàstic es produeix mitjançant un mètode d'extrusió en calent i premsat en fred, que té menys inversió en equips, baix consum d'energia, estructura senzilla i baixos requisits tècnics, però baixa eficiència de producció, superfície rugosa del producte i propietats mecàniques pobres, de manera que s'utilitza poques vegades en realitat. producció.
El procés tecnològic és el següent: tenyit per lots de resina – “extrusió fosa -” aïllament del cilindre d'emmagatzematge – acabat “fosa a pressió –”.
2. Emmotllament per injecció
Caixa de facturació de plàstic i safata de plàstic, a més de l'emmotllament per extrusió en calent i premsat en fred, el mètode de producció més utilitzat és l'emmotllament per injecció, l'emmotllament per injecció també s'anomena modelat per injecció o modelat per injecció, el seu principi i el principi de l'agulla d'injecció i el mètode d'operació són similars. , així que algunes persones també van anomenar aquest procés d'emmotllament per injecció.L'emmotllament per injecció és adequat per a tot tipus de termoplàstics i alguns plàstics termoestables.La pols o el plàstic granular de la tremuja de la màquina d'injecció al barril per escalfar-se, de manera que la fusió del plàstic, l'estat de flux i una bona plasticitat, i després a l'èmbol (o cargol) sota l'empenta del broquet a la part davantera del barril a la cavitat del motlle amb baixa temperatura, després de refredar i obrir el motlle, es poden obtenir productes de plàstic.
El procés és el següent: alimentació – escalfament plastificació – injecció – conformació – desemmotllament.
Actualment, la màquina d'emmotllament per injecció més utilitzada és la màquina d'emmotllament per injecció de cargol mòbil horitzontal.La inversió en equips d'emmotllament per injecció és gran, complexa d'estructura de motlle, alt cost de processament, adequada per a la producció a gran escala.
Hora de publicació: 22-agost-2022